1. 通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
2. 通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
3. 幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的八大浪費(fèi)。
4. 通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理。
5. 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要點(diǎn)和方法。
6. 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的持續(xù)改善機(jī)制。
7.  通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

第一講：精益生產(chǎn)概論

1、什么是精益生產(chǎn)

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)

3、豐田精益生產(chǎn)模式

4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

（1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上

（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程中的一切活動(dòng)

（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)

（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)

（5）盡善盡美：沒(méi)有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

第二講：八種浪費(fèi)及治理方法

1.     不良的浪費(fèi)

不良品產(chǎn)生的原因及對(duì)策

不良品的治理方法

2.     過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

過(guò)量生產(chǎn)的原因及對(duì)策

治理過(guò)量生產(chǎn)的方法

3.     過(guò)剩的浪費(fèi)

過(guò)剩的原因及對(duì)策

治理過(guò)剩的方法

4.     動(dòng)作的浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)的原因及對(duì)策

治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法

5.     庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

治理庫(kù)存浪費(fèi)的方法

6.     搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形

有效搬動(dòng)的方法

治理搬動(dòng)浪費(fèi)的方法

7.     等待的浪費(fèi)

等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

治理等待浪費(fèi)的方法

8.     管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及對(duì)策

治理管理浪費(fèi)的方法

第三講：現(xiàn)場(chǎng)增益策略：現(xiàn)場(chǎng)改善與分析方法

一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷

1.     現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面

2.     現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)

二、合理布置工地的訣竅

1.     如何布置現(xiàn)場(chǎng)

2.     創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

3.     車間設(shè)備的布置原則

三、治理浪費(fèi)的工具應(yīng)用

1.     治理浪費(fèi)的根基——5S

2.     5W1H法

3.     PDCA循環(huán)

4.     ECRS原則

5.     五五法

6.     提案機(jī)制

課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑