★ 研習代表性的質量事故案例，來提煉質量改善的理念與方法

★ 學會利用特性化和日常的細節(jié)，做好日常品質的管控

★ 有效的培養(yǎng)全員質量意識，從而提高員工素質和工作效率

第一講：質量意識---未雨綢繆先布局

一、TQM起源

1. 起源：1961年通用電氣，質量部長 費根堡姆首次提出

2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質量發(fā)展、質量保持、質量改進計劃

二、TQM的四個發(fā)展階段

1. 1950年戴明博士質量管理概念

2. 1970年統(tǒng)計質量控制

3. 1986年ISO9000系列標準

4. 1990年全面質量管理

三、七項質量管理原則（ISO90001 2015）

1. 以顧客為關注焦點

2. 領導作用

3. 全員參與

4. 過程方法

視頻教學：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？

5. 改進

6. 循證決策

7. 關系管理

第二講：質量策劃---運籌帷幄做規(guī)劃

一、TQM的特點和關鍵

1. 質量第一

2. 為顧客服務（而不是為標準）

3. 質量形成于生產的全過程

4. 質量具有波動的規(guī)律性

5. 質量以自檢為主

6. 質量好壞要憑數據

7. 預防為主

8. 科學技術、經營管理和統(tǒng)計方法相結合

二、TQM的思想基礎和方法依據

1. TQM的思想基礎和方法依據---PDCA

2. 戴明的PDCA改善循環(huán)

1）P：Plan計劃

2）D：Do執(zhí)行

3）C：Check檢查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、TQM質量策劃方法-APQP產品質量先期策劃

案例導入：研發(fā)質量如何順利保證量產質量

1. 規(guī)劃

2. 產品開發(fā)/設計

3. 制程開發(fā)/設計

4. 產品/制程驗收

5. 量產

案例分析：華為與Apple 量產設計保證流程

四、QM質量部門設置

1. 質量部門設置框架與范例

2. QC：質量控制

3. QE：質量工程

4. QS：質量系統(tǒng)

第三講：質量控制---全力以赴做監(jiān)控

一、全過程質量管理

1. 設計試制

2. 生產制造

3. 輔助生產

4. 產品使用

5. 維修過程

二、生產現場的質量控制

1. SDCA循環(huán)法

1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準

2）實施標準：作業(yè)標準培訓、考試&評估

3）監(jiān)督檢查：IPQC品質人員監(jiān)督、現場管理人員的監(jiān)督

4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標準的改善

2. 現場源頭的控制流程

控制源頭（生產要素）==》監(jiān)控過程（生產加工）==》關注輸出（產品）

三、現場標準化的落地執(zhí)行

1. 教導

1）學習效果金字塔

2）工作教導JI四階段法

2. 改善

工具：烏龍報告四步法

3. 習慣

1）二級反饋塑造習慣

2）負面反饋提升業(yè)績

第四講：質量改進---進無止境做改善

一、現場問題的科學改善

1. 解決問題的兩個思維慣性：自我與從眾

2. 問題的三大類型

3. 提出問題

1）目標與實際差距

2）現場“三即三現”掌握問題

3）運用5W2H描述問題

4. 分析原因

1）實物分析

2）過程分析

案例分析：客戶南孚電池投訴我司交貨產品含水率偏低

3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風暴等）

5. 實施對策

1）提出對策

2）評估對策

3）實施對策

二、QCC品管圈（質量改善小組活動）

1. QC小組的分類

1）改善型

2）創(chuàng)新型

2. QCC質量改善小組活動

1）選擇課題

2）現狀調查

3）設定目標

4）分析原因

5）確定主因

6）制定對策

7）按照對策實施

8）檢查效果

9）制定鞏固措施

10）總結和下一步打算

案例分析：QC小組改善成功案例---聯想1976機型膠框毛邊不良改善

三、練習常見質量改善工具

1. 魚骨圖

2. 層別法

3. 頭腦風暴

4. 矩陣圖

5. 其他常用工具