1. 通過激活舊知，學(xué)員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。

2. 通過關(guān)聯(lián)新知，能夠制定措施防范在轉(zhuǎn)產(chǎn)后仍舊爆發(fā)設(shè)計問題，在樣品階段、試產(chǎn)階段通過評審?fù)庐a(chǎn)品前端控制。

3. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，輸出新產(chǎn)品優(yōu)化后的新產(chǎn)品工程樣品驗證、研發(fā)樣品驗證、小批試產(chǎn)驗證、批量驗證四階段作業(yè)流程，以及轉(zhuǎn)產(chǎn)評審模板、流程。

4. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，零部件（物料）簽樣流程、試產(chǎn)需求、試產(chǎn)準(zhǔn)備模板整理輸出。

5. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，FMEA、DFM審查流程和審查表輸出。

6. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，工藝路線流程，生產(chǎn)工藝測試，可靠性測試流程模板輸出。

7. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，新產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程、中試工作溝通辦法輸出。

8. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法，中試工作匯報材料發(fā)表、講師點評，后續(xù)改進建議。

第一天上午

第一講 中試概述與定位

1. 中試前世今生

2. 重新認識新產(chǎn)品？企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品

3. 大家說的中試（中試）是一回事嗎？狹義和廣義的中試

4. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司中試有哪幾個階段？各有何特點？

5. “定位不當(dāng)，終生流浪”——中試的職能定位

6. 研討：中試 到底應(yīng)該屬于研發(fā)還是制造？

7. “多一個不多，少一個不少”，企業(yè)為什么需要中試職能？

8. 中試業(yè)務(wù)體系是怎樣的？

9. 中試能力成熟度評估，您在哪一層？

第二講 新產(chǎn)品試產(chǎn)管理（上）

1. 你知道或不知道的：新產(chǎn)品研發(fā)的七個階段及目的

2. 案例&研討&演練：某臺資企業(yè) 中試 流程利弊

3. 樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)？

4. 試產(chǎn)致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！

5. 經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？

1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？

2) 您的零部件（物料）承認流程規(guī)范嗎？

3) 案例：H 公司結(jié)構(gòu)件簽樣流程，對照查漏補缺？

6. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司零部件（物料）簽樣流程、承認書模板格式優(yōu)化

7. 試產(chǎn)各個階段演唱的“三部曲”：試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審

8. 試產(chǎn)前，您有制定目標(biāo)嗎？

9. 試產(chǎn)目標(biāo)與項目目標(biāo)關(guān)系如何？

10. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)需求單優(yōu)化

11. 制定試產(chǎn)計劃

1) 小批試制準(zhǔn)備“四大件”

2) 小批試制準(zhǔn)備“列清單”

3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)準(zhǔn)備CHECKLIST 優(yōu)化

12. 召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會議

第二天上午

第三講 新產(chǎn)品試產(chǎn)管理（下）

1. 新產(chǎn)品試產(chǎn)進行

1) 試制跟線

2) 試制跟線“望、聞、問、切”

3) 試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內(nèi)容？

4) 試制（試產(chǎn)）報告中問題強調(diào)的內(nèi)容？

5) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報告記錄表（總結(jié)會前版）優(yōu)化

2. 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準(zhǔn)備

3. 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開

1) 試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

2) 試產(chǎn)評審準(zhǔn)則

3) 試產(chǎn)是否通過判別

4) 新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

5) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報告記錄表（總結(jié)會后版）優(yōu)化

4. 試產(chǎn)遺留問題分析與處理

1) 試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

2) 試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

5. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點

1) 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板

2) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn) CHECKLIST 和評審表優(yōu)化

第四講 新產(chǎn)品工藝設(shè)計與測試驗證

1. 何為工藝管理、工藝設(shè)計？工藝管理三段論

2. 工藝設(shè)計的主要工作有哪些？

3. 工藝管理中典型案例解析

4. 工藝路線是什么？

1) 如何選擇工藝路線

2) 案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程

3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司產(chǎn)品工藝路線選擇指南

5. 物料品質(zhì)核心職責(zé)（器件選型和品質(zhì)控制）

1) 新零部件或新材料技術(shù)認證五大著力點

2) 三種物料可靠性分析技術(shù)

3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司新器件選型評審模板

第二天下午

1. 產(chǎn)品測試五個基本原則

2. 測試工作五大管理要點

3. 生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明

1)  五種常用的工藝類測試方法

2)  三種功能類測試方法

3)  生產(chǎn)工藝測試策略：單選、多選、組合選？

4)  現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司生產(chǎn)工藝類測策略

4. PCBA可測試性設(shè)計

1)  PCBA可測試性設(shè)計要求和案例

2)  現(xiàn)場優(yōu)化輸出：PCBA可測試性設(shè)計指南

5. 研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側(cè)重有什么不同？

6. 案例分析和演練：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

7. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司的產(chǎn)品可靠性測試企業(yè)規(guī)范優(yōu)化

第五講 中試業(yè)務(wù)疑難問題解決

1. 產(chǎn)品制造性需求

1)  什么是制造性需求

2)  如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求

3)  案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)  產(chǎn)品可制造、可測試性評估

2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理方法介紹：模板分享-某公司供應(yīng)商質(zhì)量管理流程

3. 中試經(jīng)理與下屬溝通技巧

1） 配合產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理搞好中試上下游Deadline控制

2） 配合硬件、結(jié)構(gòu)、軟件搞好產(chǎn)品設(shè)計管理

3） 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理

4） 配合工廠各部門搞好生產(chǎn)管理

課程收尾：回顧總結(jié)、Q&A、五三一行動計劃表