1. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠陳述產(chǎn)品測(cè)試研發(fā)測(cè)試、中試測(cè)試、生產(chǎn)工藝測(cè)試的基本過程和整體測(cè)試設(shè)計(jì)脈絡(luò)。

2. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠列舉基于系統(tǒng)集成產(chǎn)品生命周期的研發(fā)階段測(cè)試軟件工程過程，如單元測(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、驗(yàn)收測(cè)試、客戶試用等過程，依據(jù)學(xué)員企業(yè)特點(diǎn)，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

3. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠列舉基于系統(tǒng)集成產(chǎn)品生命周期的研發(fā)階段測(cè)試硬件工程過程，如硬件部分ID和MD設(shè)計(jì)手板測(cè)試、MD設(shè)計(jì)試模T0、T1、T2,原理圖電路設(shè)計(jì)后樣品打樣調(diào)試和測(cè)試、整機(jī)測(cè)試、可靠性測(cè)試、認(rèn)證測(cè)試等等過程，依據(jù)學(xué)員企業(yè)特點(diǎn)，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

4. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠陳述系統(tǒng)集成產(chǎn)品中試和生產(chǎn)工藝測(cè)試工程過程，依據(jù)學(xué)員企業(yè)特點(diǎn)，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

5. 通過學(xué)習(xí)，借助測(cè)試度量模板和流程示例，學(xué)員能初步應(yīng)用產(chǎn)品測(cè)試涉及的主要測(cè)試度量技術(shù)方法，初步應(yīng)用在學(xué)員所在企業(yè)工作崗位上。

6. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠陳述測(cè)試組織體系架構(gòu)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)的關(guān)鍵，初步應(yīng)用測(cè)試組織考核和激勵(lì)措施，提升測(cè)試組織的績(jī)效。

課綱內(nèi)容覆蓋說明：本課程內(nèi)容豐富，老師超量準(zhǔn)備，本著“以客戶為中心”、 “有限時(shí)間，有效訓(xùn)練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際需求、現(xiàn)場(chǎng)授課實(shí)際效果、時(shí)間安排實(shí)際情況等因素，突出重點(diǎn)，有詳有略，請(qǐng)了解。

模塊一、測(cè)試關(guān)鍵活動(dòng)及基本原則

1. 測(cè)試在質(zhì)量體系中的位置-測(cè)試是質(zhì)量控制重要手段

2. 質(zhì)量管理四類活動(dòng)：策劃、控制、保證、改進(jìn)

3. H公司測(cè)試流程演變

4. 產(chǎn)品測(cè)試為什么失??？

5. 產(chǎn)品測(cè)試的主要工作是什么？計(jì)劃、方案、單板級(jí)、整機(jī)測(cè)試與認(rèn)證

6. 什么是產(chǎn)品測(cè)試四大活動(dòng)？單元測(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、驗(yàn)收測(cè)試

7. 常見的測(cè)試方法：靜態(tài)、動(dòng)態(tài)；單元、集成、系統(tǒng)、驗(yàn)收；白盒、黑盒、灰盒

8. 測(cè)試方法的對(duì)應(yīng)關(guān)系

9. 產(chǎn)品測(cè)試的五個(gè)基本原則：客戶化測(cè)試、不同的測(cè)試等級(jí)、盡早測(cè)試、Good-enough、PARETO法

模塊二、測(cè)試設(shè)計(jì)需求分析

1. 演練與討論：測(cè)試需求怎么收集？

2. 為什么需要可測(cè)試需求？

3. 測(cè)試需求分析測(cè)試框架

4. 測(cè)試需求分析-產(chǎn)品測(cè)試規(guī)格分析

5. 測(cè)試需求分析-測(cè)試規(guī)格評(píng)估

6. 測(cè)試需求分析-測(cè)試規(guī)格跟蹤

7. 什么是好的需求？

1) 最佳需求的八大特點(diǎn)

2) 需求案例演練

8. DFT規(guī)格需求

9. 用戶的可測(cè)性需求：需求轉(zhuǎn)化示例

10. 內(nèi)部的測(cè)試需求

模塊三、研發(fā)階段測(cè)試工程過程

1. 產(chǎn)品測(cè)試管理內(nèi)容：四項(xiàng)主要工作

2. 測(cè)試業(yè)務(wù)的階段性發(fā)展：三個(gè)主要階段

3. 漸增Build測(cè)試方法四個(gè)階段

4. 基于產(chǎn)品生命周期的測(cè)試業(yè)務(wù)（研發(fā)測(cè)試）

5. 測(cè)試V模型

6. 產(chǎn)品測(cè)試生命周期模型

1) 測(cè)試生命周期對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵交付件

2) 某公司測(cè)試階段分配

7. 單元/部件測(cè)試過程

1) 單元/部件測(cè)試基本概念  

2) 單元/部件測(cè)試的意義

3) 單元/部件測(cè)試過程

4) 單元/部件測(cè)試階段輸出

5) 單元/部件測(cè)試準(zhǔn)備

6) 單元/部件測(cè)試執(zhí)行

7) 單元/部件測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

8) 測(cè)試環(huán)境（測(cè)試驅(qū)動(dòng)、被測(cè)單元、測(cè)試樁、測(cè)試用例、測(cè)試結(jié)果）

9) 測(cè)試計(jì)劃和用例評(píng)審查檢表、測(cè)試記錄、缺陷報(bào)告

8. 集成測(cè)試過程

1) 集成測(cè)試策略的確定時(shí)機(jī)

2) 集成測(cè)試基本概念

3) 集成測(cè)試對(duì)象和集成測(cè)試中的角色定義

4) 集成測(cè)試的特點(diǎn)

5) 集成測(cè)試順序確定

6) 集成測(cè)試準(zhǔn)備

7) 集成測(cè)試執(zhí)行和缺陷跟蹤

8) 集成測(cè)試質(zhì)量目標(biāo)

9) 典型集成測(cè)試平臺(tái)構(gòu)造

10) 集成測(cè)試工作開展的制約因素

11) 集成測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

9. 系統(tǒng)測(cè)試過程

1) 轉(zhuǎn)測(cè)試操作流程和角色定義

2) 模板展示：內(nèi)部版本發(fā)布說明書、研發(fā)版本轉(zhuǎn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

3) 系統(tǒng)測(cè)試基本概念（定義、對(duì)象、依據(jù)）

4) 系統(tǒng)測(cè)試過程 ·系統(tǒng)測(cè)試輸入、輸出

5) 系統(tǒng)測(cè)試準(zhǔn)備

6) 系統(tǒng)測(cè)試執(zhí)行

7) 測(cè)試環(huán)境的規(guī)劃和管理

8) 問題跟蹤反饋：基于產(chǎn)品平臺(tái)的測(cè)試策略

9) 系統(tǒng)測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

10. 硬件產(chǎn)品設(shè)計(jì)和測(cè)試過程

1) ID設(shè)計(jì)及評(píng)審

2) MD設(shè)計(jì)及評(píng)審

3) 手板制作及評(píng)審

4) 電路設(shè)計(jì)/PCB LAYOUT

5) 電路+結(jié)構(gòu)評(píng)審：可能是多次評(píng)審然后確定版本，多次研發(fā)版本

6) 結(jié)構(gòu)開模:第一到第三次試模T0-T2，樣品測(cè)試

7) PCB打樣:PCB樣品制作、功能調(diào)試、樣品測(cè)試

8) 工程樣機(jī)（原型機(jī)）

9) 研發(fā)樣機(jī)

10) 工程樣機(jī)和研發(fā)樣機(jī)測(cè)試

11. 研討：系統(tǒng)集成產(chǎn)品硬件和軟件測(cè)試過程如何實(shí)現(xiàn)并行及同步協(xié)調(diào)？

模塊四、中試測(cè)試工程過程

1. 小批量試制樣機(jī)測(cè)試活動(dòng)

2. 市場(chǎng)驗(yàn)證測(cè)試活動(dòng)

3. 標(biāo)桿測(cè)試方法

4. 認(rèn)證測(cè)試方法（CE、UL、3C認(rèn)證方法及流程）

5. 基于客戶交付的產(chǎn)品測(cè)試

6. 發(fā)布階段測(cè)試工作關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

7. 客戶試用測(cè)試

1) 客戶選擇及準(zhǔn)備

2) 需要什么樣的產(chǎn)品上市策略？

3) 某公司產(chǎn)品上市決策轉(zhuǎn)變

4) BETA測(cè)試的使命與目標(biāo)

5) 測(cè)試人員在客戶試用中的職責(zé)

8. 客戶問題跟蹤 

1) 產(chǎn)品升級(jí)

2) 收集分析新需求-招標(biāo)支撐

3) 重點(diǎn)客戶支撐-培訓(xùn)客戶  

4) 在線診斷

9. 演練：測(cè)試存在的難以測(cè)試、測(cè)試問題難以定位等問題如何解決？

模塊五、生產(chǎn)工藝類測(cè)試工程過程

1. 生產(chǎn)工藝類測(cè)試流程

2. 生產(chǎn)測(cè)試策略的指導(dǎo)原則

3. 生產(chǎn)測(cè)試方法：MVI、AOI、AXI、ICT、FLY、FT、老化等

4. 功能測(cè)試類型和特點(diǎn)

1) 功能測(cè)試

2) 子架測(cè)試

3) 儀器堆疊

4) 通用平臺(tái)

5) 專用平臺(tái)

5. 老化測(cè)試工藝流程介紹和指標(biāo)

6. 工藝測(cè)試策略有哪三個(gè)關(guān)鍵詞？

1) 測(cè)試覆蓋率

2) 測(cè)試成本和效率

3) 產(chǎn)量及復(fù)雜程度

7. PCBA可測(cè)試性設(shè)計(jì)要求：測(cè)試點(diǎn)設(shè)計(jì)、走線布局、焊盤設(shè)計(jì)等

8. 生產(chǎn)工藝測(cè)試關(guān)鍵測(cè)試指標(biāo)如何設(shè)置？漏測(cè)率、誤測(cè)率、重測(cè)率、故障覆蓋率等

模塊六、測(cè)試度量指標(biāo)和關(guān)鍵活動(dòng)

1. 業(yè)務(wù)度量＋質(zhì)量度量

2. 度量模型

3. 組織能力基線

4. 產(chǎn)品線的度量指標(biāo)

5. 產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)的度量指標(biāo)

6. 完善、準(zhǔn)確地定義度量指標(biāo)的屬性

7. 測(cè)試度量

1) 控制圖、產(chǎn)品缺陷率DI值、缺陷密度、缺陷剔除率DRE

2) 缺陷剔除率DRE實(shí)例演練：M公司嵌入式產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試方面的典型問題

3) 被測(cè)對(duì)象的質(zhì)量評(píng)估指標(biāo)——缺陷密度

4) 被測(cè)對(duì)象的質(zhì)量評(píng)估指標(biāo)——用例測(cè)試通過率

5) 被測(cè)對(duì)象的質(zhì)量評(píng)估指標(biāo)——測(cè)試覆蓋率

6) 被測(cè)對(duì)象的質(zhì)量評(píng)估指標(biāo)—提升測(cè)試覆蓋率

7) 測(cè)試設(shè)計(jì)和測(cè)試執(zhí)行的質(zhì)量評(píng)估指標(biāo)：常用5個(gè)

8. IPD-CMMI-Scrum敏捷開發(fā)過程中的測(cè)試和度量活動(dòng)

9. 明確測(cè)試度量指標(biāo)匯總和匯報(bào)機(jī)制

10. 測(cè)試度量數(shù)據(jù)收集需要注意的問題

模塊七、產(chǎn)品測(cè)試組織和團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1. 測(cè)試部門在公司的位置

2. 測(cè)試代表的職責(zé)和任務(wù)

1) 測(cè)試外圍小組成員的職責(zé)和任務(wù)

2) 測(cè)試團(tuán)隊(duì)內(nèi)部職責(zé)分工方案實(shí)例

3. 測(cè)試組織的團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1) 建立以TSE為核心的系統(tǒng)組

2) 建立監(jiān)控機(jī)制

3) 建立考核機(jī)

4) 建立評(píng)審機(jī)制和培訓(xùn)機(jī)制

5) 建立技術(shù)文檔庫和交流平臺(tái)建設(shè)

6) 建立新員工培養(yǎng)機(jī)制及導(dǎo)師制度

4. 測(cè)試人員的雙重晉升機(jī)制

5. 測(cè)試人員資格等級(jí)劃分

6. 可測(cè)性設(shè)計(jì)在公司推廣中的障礙

7. 公司怎么推行測(cè)試設(shè)計(jì)？

8. A公司測(cè)試體系建設(shè)歷程

課程收尾：回顧總結(jié)，答疑，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動(dòng)計(jì)劃