1. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標(biāo)）

2. 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益成本管理方法

3. 掌握精益成本管理的系統(tǒng)方法

4. 掌握現(xiàn)場(chǎng)成本管理工具-原價(jià)改善

5. 掌握系統(tǒng)的物料成本降低方法

6. 掌握識(shí)別浪費(fèi)消除浪費(fèi)的幾種工具

7. 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)

8. 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握效率化改善的技術(shù)

9. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

10. 建立效率評(píng)價(jià)體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：精益成本管理概述

一、建立精益思維方式

1. 精益管理的利潤(rùn)優(yōu)勢(shì)

2. 基于成本的利潤(rùn)保留法

3. 全價(jià)值鏈的黃金十二周期

4. 管理者就是老師

5. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)

6. 問題是財(cái)富，讓問題可視化

7. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)

8. 按時(shí)按量的生產(chǎn)

9. 個(gè)別效率和整體效率

10. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率的差異

11. 用簡(jiǎn)單的方法來解決問題

12. 養(yǎng)成刨根問底的習(xí)慣

二、精益成本管理

1. 精益PDCA系統(tǒng)

1）P——基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

2）D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3）C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4）A——持續(xù)改進(jìn)

2. 目標(biāo)別的成本管理方法

1）降低成本管理（確保目標(biāo)成本）

a根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本

b分解目標(biāo)成本

c定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策

案例：確保目標(biāo)成本

2）產(chǎn)品別利潤(rùn)管理（消滅虧損產(chǎn)品）

a根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本

b分解目標(biāo)成本

c定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策

案例：消滅虧損產(chǎn)品

3）成本報(bào)價(jià)（消滅虧損接單）

a制定報(bào)價(jià)規(guī)則

b計(jì)算本公司的報(bào)價(jià)成本

c計(jì)算最低銷售價(jià)格

d計(jì)算目標(biāo)銷售價(jià)格

e決定向客戶提交的報(bào)價(jià)

案例：消滅虧損接單

4）成本企劃（從研發(fā)階段開始降低成本）

a競(jìng)品成本分析

b決定目標(biāo)成本

c研發(fā)階段的成本預(yù)測(cè)并改進(jìn)

5）整體利潤(rùn)管理（短期內(nèi)提高利潤(rùn)）

a制定產(chǎn)品的整體利潤(rùn)計(jì)劃

b按月合計(jì)實(shí)際利潤(rùn)

c利潤(rùn)改善對(duì)策

6）投資回收管理（消除徒勞的設(shè)備投資）

a決定新設(shè)備的投資回收期

b投資回收改善對(duì)策

三、兩種生產(chǎn)形態(tài)下的成本管理

1. 四種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式

運(yùn)營(yíng)方式1：推式MTS按庫存生產(chǎn)

運(yùn)營(yíng)方式2：推拉結(jié)合ATO按訂單裝配

運(yùn)營(yíng)方式3：拉式MTO訂單制造

運(yùn)營(yíng)方式4：拉式ETO訂單設(shè)計(jì)

2. 接單型生產(chǎn)

1）接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過程

2）接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過程

3）接單型生產(chǎn)的成本對(duì)策

3. 預(yù)測(cè)型生產(chǎn)

1）接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過程

2）接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過程

3）預(yù)測(cè)型生產(chǎn)的成本對(duì)策

第二講：現(xiàn)場(chǎng)成本改善的方法——原價(jià)管理

一、什么是原價(jià)管理？

1. 原價(jià)的構(gòu)成

2. 原價(jià)計(jì)算方法

1）原價(jià)（Cost）、稼動(dòng)水準(zhǔn)（Volume）、利潤(rùn)（Profit）分析

2）固定費(fèi)用與變動(dòng)費(fèi)用

3）損益劃分點(diǎn)含義

4）達(dá)成目標(biāo)利潤(rùn)的銷售額計(jì)

5）利用損益劃分點(diǎn)的原價(jià)節(jié)儉戰(zhàn)略

練習(xí)：CVP分析

二、現(xiàn)場(chǎng)原價(jià)的維持活動(dòng)

1. 原價(jià)基準(zhǔn)的建立

2. 原價(jià)維持的工具及方法

三、現(xiàn)場(chǎng)原價(jià)的改善活動(dòng)

1. 原價(jià)節(jié)儉的重要性

2. 生產(chǎn)部門原價(jià)節(jié)儉活動(dòng)方法

3. 改善活動(dòng)的原價(jià)節(jié)儉效果計(jì)算

第三講：通過消除浪費(fèi)來降低成本

一、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

1. 建立發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的心態(tài)

2. 什么是浪費(fèi)？

3. 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

1）庫存的浪費(fèi)

2）過早的浪費(fèi)

3）等待的浪費(fèi)

4）搬運(yùn)的浪費(fèi)

5）動(dòng)作的浪費(fèi)

6）工藝的浪費(fèi)

7）不良的浪費(fèi)

8）人員智慧的浪費(fèi)

4. 從5M看浪費(fèi)

5. 消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的對(duì)策

討論：列出現(xiàn)場(chǎng)6種以上的浪費(fèi)現(xiàn)象

二、消除浪費(fèi)的方法

1. 通過價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

1）價(jià)值流定義

2）價(jià)值流作業(yè)

3）價(jià)值流研究范圍

4）價(jià)值流分析的目標(biāo)

5）價(jià)值流繪制步驟

案例：某企業(yè)價(jià)值流改善

2. 通過流線化生產(chǎn)來消除浪費(fèi)

1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與流線化生產(chǎn)方式的對(duì)比

2）流線化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3）需求拉動(dòng)的方式

4）物料超市的建立

案例：某企業(yè)流線化生產(chǎn)案例

3. 通過動(dòng)作分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

1）人體動(dòng)作的六個(gè)等級(jí)

2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

4. 通過縮短換產(chǎn)時(shí)間來消除浪費(fèi)

1）什么是單分鐘快速切換

2）單分鐘快速切換的作用

3）單分鐘快速切換的步驟

案例：某企業(yè)的快速切換案例

5. 通過提升線平衡率來消除浪費(fèi)

1）生產(chǎn)線平衡的意義

2）生產(chǎn)線平衡的作用

3）生產(chǎn)線平衡的表示及計(jì)算方法

4）生產(chǎn)線平衡分析步驟

5）生產(chǎn)線平衡改善方法

案例：某企業(yè)線平衡改善案例

三、精益問題解決方法

1. 什么是問題？

1）所謂的“問題”

案例：會(huì)客室問題查找

2）2種“問題”與 小練習(xí)

3）沒有問題的人，才是最大的問題

2. 系統(tǒng)的問題的分析方法

1）傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

2）認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具——理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習(xí)：應(yīng)用理性問題分析法解決問題

3. 解決問題的8個(gè)步驟

Step 1：明確問題

案例：明確問題案例

Step 2：分解問題

案例：分解問題案例

Step 3：設(shè)定目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

Step 4：把握真因

Step 5：制定對(duì)策

Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策

Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

Step 8：鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

第四講：通過提高生產(chǎn)效率來降低成本

一、何為生產(chǎn)效率化

1. 生產(chǎn)效率化的定義

2. 生產(chǎn)效率化的目的

3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路

4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果

二、妨礙效率化的16大損失

1. 損失的定義

2. 16大損失的定義

3. 設(shè)備綜合效率OEE

4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析

5. 改善設(shè)備綜合效率的方法

案例：設(shè)備綜合效率

練習(xí)：計(jì)算綜合效率

第五講：降低物料成本

一、物料采購成本降低

1. 新供應(yīng)商導(dǎo)入

案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例

2. 采購管理

1）采購物料分類

2）供應(yīng)商分類

3）采購市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

4）采購市場(chǎng)價(jià)格分析

5）供應(yīng)商成本分析

6）供應(yīng)商采購成本分析

7）戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)價(jià)

案例：某企業(yè)采購管理案例

3. 供應(yīng)商考核

案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

二、物料存儲(chǔ)成本降低

1. 什么是庫存？

1）庫存的作用

2）庫存的基本形式

3）庫存的成本

2. 庫存管理的常見問題與解決方法

1）庫存的閉環(huán)管理

a庫存計(jì)劃

b庫存作業(yè)

c庫存績(jī)效

d庫存改進(jìn)

3. 庫存管理的方法

1）庫房規(guī)劃

a ABC分類法

b綜合最大配送路徑法

2）設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存水平

——庫存績(jī)效指標(biāo)體系

第六講：防錯(cuò)法降低質(zhì)量成本——第一次就把事情做對(duì)

一、防錯(cuò)法簡(jiǎn)介

1. 什么是防錯(cuò)法？

2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？

3. 如何使您的工作更容易？

4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？

二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù)

第一級(jí)：通過消除來防錯(cuò)

第二級(jí)：通過錯(cuò)誤預(yù)防來防錯(cuò)

第三級(jí)：通過錯(cuò)誤檢測(cè)來防錯(cuò)

第四級(jí)：通過源頭檢測(cè)缺陷來防錯(cuò)

第五級(jí)：通過加工后缺陷檢測(cè)來防錯(cuò)

案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例

三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用

1. 斷根原理及其應(yīng)用案例

2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例

3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例

4. 相符原理及其應(yīng)用案例

5. 順序原理及其應(yīng)用案例

6. 隔離原理及其應(yīng)用案例

7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例

8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例

9. 警告原理及其應(yīng)用案例

10. 緩和原理及其應(yīng)用案例

案例：不接受不良品防錯(cuò)

案例：不制造不良品防錯(cuò)

案例：不流出不良品防錯(cuò)

課程總結(jié)，學(xué)以致用：

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐

課后提供給學(xué)員的資料和表單：

1. 學(xué)員手冊(cè)

2. 工具表單