1、理解FMEA七步法的底層邏輯；從根本上掌握FMEA七步法。

2、學會繪制邊界圖，進行產品結構分析；

3、學會制作P圖，進行產品功能和噪聲分析；

4、學會制作結構樹、功能樹、失效樹，理解失效鏈的傳遞關系；

5、能以公司的實際產品為案例，進行完整的設計FMEA；

6、能以公司實際的生產工序為案例，進行完整的過程FMEA。

 第一章 FMEA介紹

1、AIAG-VDA FMEA  背景及主要變化

2、FMEA目的和描述

3、FMEA的對象與局限性

4、如何與公司的現況進行整合

1)   FMEA應用注意事項

2)   管理者承諾

3)   FMEA專有技術保護

4)   客戶與供應商之間的協議

5)   FMEA的參考

6)   FMEA換版處理

5、產品FMEA與過程FMEA

1)   FMEA的三種應用情況

2)   設計FMEA

3)   過程FMEA

6、FMEA項目計劃

1)   FMEA的團隊

2)   FMEA時間接點

3)   FMEA意圖

4)   FMEA工具

5)   FMEA任務

第二章 設計失效模式及其影響分析

1、DFMEA七步法

2、步驟一：范圍定義

1)   目的

2)   定義范圍的內容

課堂練習：1、定義FMEA范圍

3、步驟二：結構分析

1)   目的

2)   系統FMEA

3)   零部件FMEA

4)   定義顧客

5)   產品框圖

6)   結構樹圖

7)   品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：1、產品框圖

     2、產品結構樹

     3、DFMEA結構分析

4、步驟三：功能分析

1)   目的

2)   功能

3)   接口

4)   要求

5)   產品特性

6)   參數圖

7)   功能關系的可視化

課堂練習：1、參數圖

     2、功能關系樹

     3、DFMEA功能分析

5、步驟四：失效分析

1)   目的

2)   失效的種類

3)   失效鏈

4)   失效網和失效鏈分析

5)   失效的影響

6)   失效的模式 

7)   失效的原因

8)   總結

課堂練習：1、制作失效樹

     2、DFMEA失效分析

6、步驟五：風險分析

1)   目的

2)   設計控制

3)   現行的預防措施

4)   現行的探測措施

5)   現行預防和控制措施確認

6)   嚴重度

7)   發(fā)生度

8)   探測度

9)   行動優(yōu)先級

課堂練習：1、DFMEA風險分析

7、步驟六：優(yōu)化

1)   目的

2)   職責分配

3)   行動的狀態(tài)

4)   評估行動有效性

5)   持續(xù)改進

課堂練習：1、DFMEA優(yōu)化

8、步驟七：結果報告

第三章 過程失效模式及其影響分析

1、過程FMEA七步法

2、步驟一：范圍定義

1)   目的

2)   定義范圍的內容

課堂練習：1、定義FMEA范圍   

3、步驟二：結構分析

1)   目的

2)   流程圖

3)   結構樹

4)   PFMEA結構分析

5)   品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：1、流程圖

     2、結構樹

     3、PFMEA結構分析

4、步驟三：功能分析

1)   目的

2)   功能

3)   要求

4)   功能關系的可視化

5)   PFMEA功能分析

課堂練習：1、功能分析結構樹

     2、PFMEA功能分析

5、步驟四：失效分析

1)   目的

2)   失效

3)   失效鏈

4)   失效網和失效鏈分析

5)   失效的影響

6)   失效的模式

7)   失效的原因

8)   總結

課堂練習：1、制作失效樹

  2、PFMEA失效分析

6、步驟五：風險分析

1)   目的

2)   設計控制

3)   現行的預防措施

4)   現行的探測措施

5)   現行預防和控制措施確認

6)   嚴重度

7)   發(fā)生度

8)   探測度

9)   行動優(yōu)先級

課堂練習：1、PFMEA風險分析

7、步驟六：優(yōu)化

1)   目的

2)   職責分配

3)   行動的狀態(tài)

4)   評估行動有效性

5)   持續(xù)改進

課堂練習：1、PFMEA優(yōu)化

8、步驟七：結果報告