預(yù)備知識：

1.        有關(guān)焊接基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識

2.        ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識

3.        汽車行業(yè)的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）

課程收益:

1.        全面理解CQI－15第二版焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

2.        獲得有效實(shí)施CQI-15的方法和思路；

3.        學(xué)習(xí)焊接過程控制的有效方法；

4.        識別焊接過程失效模式并采取預(yù)防行動；

5.        降低焊接產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

0. 培訓(xùn)項(xiàng)目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

一、CQI-15簡介 

1.        CQI-15 內(nèi)容框架和結(jié)構(gòu)

2.        CQI-15 第二版主要變化點(diǎn)

3.        CQI-15 特殊過程及WSA內(nèi)容介紹

4.        CQI-15 評估流程及落地方法

條款解讀，審核證據(jù)，審核方法和思路，條款審核練習(xí)、案例討論

討論1：CQI-15與IATF16949的認(rèn)證關(guān)系

二、焊接基礎(chǔ)知識

1.        焊接基本原理

2.        典型金屬焊接工藝概述

3.        常見焊接缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對焊接過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

三、焊接系統(tǒng)評估

3.1 焊接系統(tǒng)過程評估 （共7個條款）

條款1.2：焊接技術(shù)人員要求1.2，將補(bǔ)充：一名合格的焊接專業(yè)技術(shù)人員“應(yīng)會”的焊接理論知識的范圍應(yīng)包括哪些方面，怎樣識別和確認(rèn)

條款1.3設(shè)備與設(shè)施的充分性，將補(bǔ)充：將介紹影響焊接質(zhì)量的典型設(shè)備與設(shè)施及其要求

條款1.4：焊接電源的能力，將補(bǔ)充：

(1)     焊接電源的能力的衡量指標(biāo)，以及如何評價其是否滿足實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷及工藝的需要（額定參數(shù)與負(fù)載持續(xù)率的概念）

(2)     電源輸出波動與精度的衡量方法

(3)     對電源冷卻水的相關(guān)要求

條款1.6：車間工作環(huán)境，將補(bǔ)充：將介紹典型的有損于焊接質(zhì)量的現(xiàn)場因素與問題

條款1.7：預(yù)防性維護(hù)，將補(bǔ)充：

(1)     如何進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的閉環(huán)式控制？

(2)     (還將補(bǔ)充預(yù)測性維護(hù))焊接過程應(yīng)從哪里獲得相關(guān)的數(shù)據(jù)用于預(yù)測性維護(hù)？

(3)      

3.2：文件管理（共18個條款）

條款2.1：責(zé)任矩陣，將補(bǔ)充：從焊接質(zhì)量保證的角度，介紹焊接責(zé)任矩陣中應(yīng)當(dāng)包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段

條款2.2：先期質(zhì)量策劃，將補(bǔ)充：

(1)     焊接技術(shù)人員從何時、要做哪些與焊接相關(guān)的具體工作？

(2)     在過程流程圖中，焊接過程的詳細(xì)步驟如何在子流程中表達(dá)？

(3)     焊接過程流程圖的特點(diǎn)及案例分享

條款2.4：焊接FMEA，將補(bǔ)充：

(1)     DFMEA相關(guān): 關(guān)于焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)中的典型問題舉例與焊接結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算特點(diǎn)

(2)     PFMEA相關(guān): 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預(yù)防措施

(主要以熔化焊接方法為例，內(nèi)訓(xùn)時可結(jié)合客戶的焊接方法來講解)

(3)     焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）

條款2.10: 焊接設(shè)備備件的管理，將補(bǔ)充：

(1)     補(bǔ)充有效的備件的控制計(jì)劃（比傳統(tǒng)的做法更全面、更有效）

(2)     補(bǔ)充如何進(jìn)行備件的閉環(huán)管理和控制，如何進(jìn)行控制失效時的原因分析

條款2.12: 焊接作業(yè)指導(dǎo)書，將補(bǔ)充：典型焊接方法/過程的緊急情況

條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補(bǔ)充：（重磅案例!）

(1)     焊接過程工藝程序的內(nèi)容要求，與其它過程作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別

(2)     焊接過程工藝程序的制定依據(jù)（結(jié)合三個領(lǐng)域的知識和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行講解！）

(3)     焊接工藝評定試驗(yàn)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推薦

(4)     焊接工藝評定試驗(yàn)和WPS案例分享

條款2.14: 焊接工裝/工具，將補(bǔ)充：舉例說明符合人機(jī)工程學(xué)的焊接工裝

條款2.16-2.17: 焊接單元的設(shè)置與換型控制，將補(bǔ)充：開工前確認(rèn)與換型控制文件的案例分享

小結(jié)

3.3：策劃/質(zhì)量文件（共10個條款）

條款3.1: 焊接過程的控制計(jì)劃，將補(bǔ)充：

(1)     焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)：連續(xù)、100%、周期性控制及控制周期

(2)     焊接過程控制計(jì)劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補(bǔ)充：

(1)     關(guān)于焊接參數(shù)的報(bào)警：報(bào)警的參數(shù)舉例、報(bào)警限的設(shè)置依據(jù)和方法

(2)     焊接適時監(jiān)控的案例：

焊接跟蹤與反饋設(shè)備

焊接過程參數(shù)的監(jiān)控設(shè)備

焊接現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備

條款3.10: 焊接過程的一致性/能力研究，將補(bǔ)充：

(1)     焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦

(2)     當(dāng)焊接過程能力達(dá)不到要求時的行動計(jì)劃：焊接參數(shù)優(yōu)化的方法推薦 – 田口DOE原理簡介討論：焊接工廠應(yīng)對CQI-15需要注意的現(xiàn)場管理問題。

3.4：生產(chǎn)監(jiān)控/文件（共12個條款）

條款4.1: 焊接設(shè)備的認(rèn)證和校準(zhǔn)，將補(bǔ)充

(1)     焊接設(shè)備（系統(tǒng)）有哪些認(rèn)證？

(2)     焊接設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)什么特性？

條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補(bǔ)充

(1)     焊接工裝的基本功能應(yīng)包括哪些方面

(2)     焊接工裝應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)定位特性

(3)     如何實(shí)現(xiàn)焊接工裝定位的自動化控制-案例分享

條款4.3: 焊接報(bào)警，將補(bǔ)充

(1)     焊接過程中三種類型的報(bào)警講解

(2)     至少哪些參數(shù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置報(bào)警功能（過程報(bào)警）

(3)     報(bào)警功能的點(diǎn)檢如何進(jìn)行

(4)     監(jiān)控和報(bào)警裝置的前沿技術(shù)應(yīng)用及案例分享

條款4.6: 焊接易損件的管理，將補(bǔ)充

(1)     不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解

(2)     焊接設(shè)備易損件管理的正確方法

檢查標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

如何實(shí)現(xiàn)自動化管理

條款4.7: 焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率，將補(bǔ)充復(fù)習(xí)3.1款的補(bǔ)充知識：焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)

條款4.10: 焊接(產(chǎn)品特性)的檢測方法，

3.5：返修與報(bào)廢程序，將補(bǔ)充

1.        焊接返修的潛在風(fēng)險(xiǎn)

2.        返工與返修控制程序的要點(diǎn)

3.        典型焊接缺陷的返修示例

四、作業(yè)審核

根據(jù)學(xué)員所在工廠的實(shí)際焊接方法講解作業(yè)審核表：

一標(biāo)準(zhǔn)列出了下列焊接方法的作業(yè)審核表：

A-熔化極氣體保護(hù)焊 (GMAW)

B-激光焊 (LBW)

C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)

D-電阻焊 (Resistance Welding)

E-摩擦焊 (Friction Welding)

F-感應(yīng)焊 (Induction Welding)

G-緊固件凸焊 (Fastener Project Welding)

H-磁激電弧對焊 (MIAB)

2. 針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業(yè)內(nèi)容：

1.        作業(yè)審核表的使用方法

2.        該焊接方法的基本原理

3.        該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預(yù)防方法

4.        該焊接方法的過程控制變量/參數(shù)的解釋對焊接質(zhì)量（產(chǎn)品特性）的影響、監(jiān)控方法和監(jiān)控頻率推薦

五、CQI-15評估演練

1.        審核基礎(chǔ)知識

2.        CQI-15評估流程

3.        CQI-15封面表填寫說明

4.        CQI-15評估技巧

案例：評估演練

仇老師 上海威才咨詢 | 資深講師

金相、力學(xué)二級——上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2——ASNT/無損協(xié)會

六西格瑪黑帶——中國質(zhì)量協(xié)會

中級質(zhì)量工程師——中國社會保障部

主要經(jīng)歷：

1.        1993-1997：機(jī)械制造，工學(xué)學(xué)士（淮海工學(xué)院）；

2.        1998-2008：某中外合資集團(tuán)質(zhì)量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；

3.        2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風(fēng)電、壓力容器；

4.        2012-2016：某美資機(jī)械制造公司質(zhì)量總監(jiān)，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產(chǎn)品出口；

5.        2012年至今：兼職顧問師。

擅長領(lǐng)域：

擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。

擅長工具培訓(xùn)：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質(zhì)量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客戶：

巧樂機(jī)器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等